Mục lục

Chọn vật liệu đầu vào phù hợp với máy nghiền, nổ mìn làm nhỏ đá là cách sản xuất hiệu quả và tiết kiệm nhất

Máy nghiền hàm, còn gọi là hàm nghiền, con heo, hộc hàm, đập hàm, là thiết bị nghiền hạng nặng trong dây chuyền nghiền đá xây dựng, khai thác khoáng sản, hoặc tái chế vật liệu,… được áp dụng phổ biến trong việc hạ kích thước nguyên liệu từ kích cỡ lớn nhất đến cỡ nhỏ hơn phù hợp cho các công đoạn nghiền tiếp theo. Thông thường, máy nghiền hàm được áp dụng ở cấp nghiền thứ nhất, và nó có thế mạnh để xử lý các nguyên liệu có kích cỡ nhỏ hơn 2000 mm.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền hàm, vì sao phải lựa chọn vật liệu cho phù hợp

Máy nghiền hàm là dùng áp suất của lực ép để phá vỡ nguyên liệu. Năng lượng được cấp bởi mô tơ điện dẫn động, tích lũy trong bánh đà của máy nghiền và ép vỡ nguyên liệu khi đến chu trình nghiền.

Khoảng thể tích giữa 2 má hàm làm việc, được gọi là khoang nghiền. Chuyển động của trục lệch tâm sẽ làm má hàm động chuyển động về phía má hàm tĩnh của máy để làm thay đổi thể tích khoang nghiền, và việc thay đổi thể tích sẽ tạo ra áp suất nghiền.

Thông thường, máy nghiền hàm được áp dụng là nghiền cấp 1, có nghĩa là nghiền vật liệu lớn nhất trong dây chuyền nghiền. Kích thước của miệng máy nghiền hàm thường có các cỡ phổ biến quy đổi ra hệ mm như: 500*750, 600*900, 750*1060, 900*1200, 1000*1200, 1200*1500, … và máy nghiền hàm lớn nhất hiện nay được sản xuất bởi Metso Phần Lan là cỡ 1500*2000, là máy nghiền lớn nhất thị trường hiện nay.

Có thể xử lý vật liệu thô hơn và làm giảm chi phí đáng kể cho nhu cầu nổ mìn và búa đục. An toàn là một trong những nguyên tắc chính trong tất cả các thiết kế của máy kẹp hàm Metso. Đó là vỏ bảo vệ composite nhẹ hơn, bền hơn an toàn hơn và dễ xử lý hơn, các công cụ nâng được thiết kế đặc biệt giúp bảo trì máy 1 cách dễ dàng và an toàn cho quá trình vận hành máy nghiền đá.

Đá to, vật liệu đầu vào lớn có ảnh hưởng đến năng suất của dây chuyền hay không?

Năng suất nghiền có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp cấp liệu và các đặc tính của vật liệu như phân cấp, mật độ khối lượng lớn, độ ẩm, hàm lượng đất sét và khả năng nghiền. Việc đo cài đặt khe xả của máy nghiền thay đổi tùy thuộc vào cấu hình hàm đang được sử dụng và có tác động đến công suất của máy nghiền, sự thay đổi sản phẩm.

Tương đương với cỡ miệng của hàm nghiền, cỡ nguyên liệu cấp vào lớn nhất sẽ được tính bằng 75% cỡ miệng. Do đó, nguyên liệu cỡ tối đa tương đương với hàm 750*1060 sẽ là <630mm.

Kích thước đá phù hợp với máy nghiền hàm, phương án nào tối ưu cho vật liệu sau nổ mìn

Thông thường, khe mở của cửa công tác máy nghiền hàm (CSS) được điều chỉnh trong khoảng 80-200mm. Theo đó, nguyên liệu sau khi qua máy nghiền hàm, sẽ được đá có kích cỡ từ 0-350 mm. Phổ biến cỡ mở khoảng 120 mm, sẽ được đá dưới 250 mm để cấp vào các máy nghiền cấp 2.

Ngoài máy nghiền hàm sơ cấp, còn 1 loại máy nghiền hàm thứ cấp, dùng để áp dụng cho cấp nghiền thứ 2. Thông thường, cỡ miệng của máy nghiền cấp 2 sẽ xử lý được đá dưới 210 mm, và cho ra các loại đá < 60 mm.

Tuy nhiên, phương án dùng máy nghiền hàm thứ cấp không còn phổ biến hiện nay, do các giới hạn về năng suất và biên dạng đá thành phẩm thoi dẹt rất nhiều, khiến cho cho chất lượng của đá thành phẩm bị giảm, dẫn tới sụt mác bê tông. Vì vậy các bê tông mác cao không bao giờ sử dụng các sản phẩm đá lấy trực tiếp từ hàm nghiền thứ cấp.

Trong quá trình tư vấn phương án cho khách hàng, chúng tôi cũng ghi nhận nhiều yêu cầu của khách hàng muốn dùng hàm nghiền lớn hơn 1 vài cỡ so với thiết kế, để giảm thiểu chi phí nổ mìn và chi phí xử lý đá bằng búa thủy lực cho nguyên liệu.

Đây là một ý tưởng hay, tuy nhiên cũng cần xem xét nhiều vấn đề liên quan đến phương án, Các yếu tố sau đây sẽ nâng cao năng lực máy nghiền và hiệu suất cũng như tác động rất nhiều đến báo giá dây chuyền nghiền đá: